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sap系統(tǒng)中，庫存盤點是在哪個組織單元進行的
盤點管理流程目 錄第一單元 前 言 第二單元 概 述 第三單元 盤點作業(yè)流程 第四單元 盤點的組織及制度確立 第五單元 盤點配置圖及其表格 第六單元 盤點前的準備 第七單元 盤點的具體操作 第八單元 盤點結果的分析和處理第一單元 前言 一、 適用范圍 本手冊供參加盤點員工和管理人員學習使用，并作為公司盤點系統(tǒng)的參考指南。 二、目的 本手冊作為盤點的標準作業(yè)程序，全面介紹盤點系統(tǒng)、要求及流程，旨在提高盤點的精確度，增進工作效率。 三、益處 使用本手冊可提供以下主要益處： 1． 更短的培訓時間 2． 更高的工作效率 3． 統(tǒng)一的專業(yè)術語，便于溝通 4． 對于盤點系統(tǒng)的更好理解和實用操作 5． 了解盤點在商業(yè)體系中的重要性 第二單元 概述一、什么是盤點 所謂盤點就是定期或不定期地對超市內(nèi)的商品進行全部或部分的清點，以確實掌握該期間內(nèi)的經(jīng)營業(yè)績，并因此加以改善，加強管理。 二、為什么盤點 對琳瑯滿目的商品，對摩肩接踵的顧客，員工忙里忙外，無非是令顧客滿意、企業(yè)興旺昌盛。然而，要知道是盈是虧，光靠每天的報表，每天的業(yè)績，是無法準確知道的，目前的唯一辦法就是盤點，且通過盤點可以達到： 1． 確切掌握庫存量 2． 掌握損耗并加以改善 3． 加強管理，防微杜漸 三、盤點要達成的目的 每次盤點皆需投入大量的人力、物力和時間，同時也帶來一些負面影響，但它卻是一種非常重要的工作，因為它能達到下列目的： 1． 了解商店在一定階段的盈虧狀況 2． 了解目前商品的存放位置，缺貨狀況 3． 了解商店的存貨水平，積壓商品的狀況及商品的周轉狀況 4． 發(fā)掘并清除滯銷品、臨近過期商品，整理環(huán)境、清除死角 5． 根據(jù)盤點情況，可加強管理，同時遏阻不軌行為 第三單元 盤點作業(yè)流程一、 流程圖 盤點作業(yè)流程規(guī)劃的縝密與否，直接關系到盤點結果的真實性重大差異 是 否 二、作業(yè)流程管理 1． 盤點制度由商業(yè)公司統(tǒng)一制定。包括：盤點方法、盤點周期、帳務處理、差異處理及獎懲規(guī)定； 2． 組織落實 包括：全部盤點的組織落實和部分盤點的組織落實、區(qū)域劃分； 3． 盤點作業(yè)要劃分區(qū)域，落實到人； 4． 盤點前準備：主要有人員組織、工具、通告、商品和環(huán)境整理、工作分配與盤前培訓、各種資料整理； 5． 盤點作業(yè)：主要有資料整理與分析、庫存調整、差異處理、獎懲實施。第四單元 盤點的組織及制度確立一、 盤點制度的確立 盤點方法列表如下： 實物和賬面 區(qū)域 時間段 周期 實物 賬面 全面 盤點 區(qū)域 盤點 營業(yè)中 營業(yè)后 定期 不定期定義 實際清點存貨數(shù)量的方法 以書面記錄或電腦記錄進出賬的流動狀況而得到期末存貨余額或估算成本 將超市內(nèi)所有存貨區(qū)域進行盤點 以類分區(qū)，依序盤點一定區(qū)域，如此周而復始 盤點時超市仍對外營業(yè) 超市在關門后盤點 每次盤點間隔期一致的盤點 盤點間隔期不一致的盤點實用范圍及時間間隔 超市實物盤點 由電腦部和財務部進行 一年二次 周期性 庫存區(qū)盤點 銷售區(qū)域盤點 全面盤點 家電、精品等，或突發(fā)事件、人事變動、經(jīng)營異常等說明： 1． 由于零售行業(yè)自身的特點，我們采用相應交叉的盤點方法進行盤點。 2． 如遇特殊情況，如門店的人事變動、意外事件發(fā)生（如水災、火災）、經(jīng)營異常等，必須另行組織盤點，至于全盤或區(qū)域盤點，則視情況而定。二、 賬務處理 由財務部制定執(zhí)行三、差異處理 盤點可能出現(xiàn)重大差異。所謂重大差異即指：盤損率大幅超過同行業(yè)標準或公司目標，以及毛利率遠低于同行業(yè)標準或公司目標。 1．盤損率是實際盤點庫存與電腦理論庫存的差異。 一般而言盤損的原因有下列幾種： （1） 錯盤、漏盤 （2） 計算錯誤 （3） 偷竊 （4） 收貨錯誤，或空收貨，結果帳多物少 （5） 報廢商品未進行庫存更正 （6） 對一些清貨商品，未計算降價損失 （7） 生鮮品失重等處理不當 （8） 商品變價未登記和任意變價 2．若發(fā)生重大差異時，應立即采取下列措施： （1） 重新確認盤點區(qū)域，看是否漏盤； （2） 檢查收貨，有無大量異常進貨，并且未錄入電腦； （3） 檢查有無大量異常退貨，并且未錄入電腦； （4） 檢查庫存更正及清貨變價表； （5） 重新計算； 3． 商品盤損的多少，代表著管理人員的管理水平及責任感。只要結果在合理的范圍內(nèi)，均視為正常。同時有必要獎優(yōu)懲差，降低損耗。參照行業(yè)標準的低成本損耗及責任落實到人的經(jīng)營理念，公司目前規(guī)定的超市盤點損耗標準為： (1). 門店盤損率應控制在銷售總金額的4‰-6‰。 (2). 在6‰-8‰之間應視為低于標準水平，必須由經(jīng)理負責尋找原因，提出整改措施。 (3). 在8‰以上為不正常，須追尋有關經(jīng)營人員及員工的責任，并給予處罰。 (4). 開店初期二個月的第一次盤點允許有較高的損耗率。 4． 盤點的組織 盤點作業(yè)人員組織，一般由各店自己負責落實，若為全面盤點，應由公司營運部、電腦部、財務部、采購部在各門店進行盤點時分頭指導和監(jiān)督盤點，并由營運副總統(tǒng)籌安排。由各部門經(jīng)理負責并具體落實到各部門和人。盤點作業(yè)是超市人員投入最多的作業(yè)，所以要求全員參加盤點。一般是每個部門為一個小組。 全面盤點組織構架圖（如下圖） 若為區(qū)域盤點，則由樓面各部門，根據(jù)盤點計劃自己組織落實，同時由ALC配合操作第五單元 盤點配置及其表格一、盤點配置說明 開業(yè)初的全店配置圖可做盤點配置圖之用。一般而言，盤點配置圖上除包括賣場的冷凍柜、冷藏柜、貨架、大陳列區(qū)之外，，還應包括后場的倉庫區(qū)、冷庫等，只要是商品儲存、陳列之處均要標明。 為便于掌握整體態(tài)勢及規(guī)劃，盤點圖必須將通道及陳列架標示編號，并將此編號做成貼紙，粘貼于陳列架右上角，這樣既可周詳?shù)胤峙湄熑螀^(qū)域，盤點者又可明了自己的工作范圍。同時，也可在此圖上掌握全局，合理調配，互相援助.。 盤點用表格（附后）1． 盤點表 2． 盤點責任區(qū)分配表（小組用） 3． 小組盤點安排計劃表 4． 支援盤點人員安排計劃表 5． 盤點培訓計劃表附1：填寫說明： 1． 按部門填寫 2． 設定編號 3． 清點日期，按年、月、日各兩位填寫 4． 商品條碼 5． 電腦確認的商品名稱 6． 按售賣單位清點的數(shù)量 7． 清點人簽字 ※ 注：此表共三種，第一種黑色線（初點）、第二種藍色線（復點）、 第三種紅色線（抽點）附2：盤點責任區(qū)分配表（小組用） 部門 日期 姓名 盤點類別 區(qū)域編號 盤點單編號 備注 起 迄 張數(shù)填表人： 批準人：附3：組盤點安排計劃表所屬部門： 主管姓名： 日期 員工 姓名 職位 盤點時間安排 盤點內(nèi)容 參加盤點步驟 加班 時數(shù) 初點 復點 抽點部門經(jīng)理：附4： 盤點培訓計劃表 日期 部門 組 別 本部門 參加培訓人員 其它部門 培訓人員 培訓 時間 指導 人員 生 鮮 熟食食 品 糧油、 罐頭 干貨 日配 煙酒 飲料 沖調 飲品 糖果 餅干非食品 電器 日化 家紡家居 精品 合計制表 批準 營運副總第六單元 盤點前的準備自古兵家 “不打無準備之仗”，事前準備愈周密愈詳細，盤點工作進展就能愈順利，盤點結果就會愈準確。一、 人的安排 1．原則上，盤點當日，應停止任何休假，特別是全面盤點至少應于兩周前安排妥當，包括加班、延長時間等，應由超市各部門寫出《××組盤點安排計劃表》（見前表3），并呈報營運副總批準。 2．責任區(qū)落實到人，明確范圍，二、 告知 1． 通知顧客 若營業(yè)中盤點而影響顧客購物則通過廣播形式告知顧客，以取得諒解：“尊敬的顧客朋友，您好，我們的盤點給您購物造成了不便，請您諒解，順祝您購物愉快！” 若停業(yè)盤點則應提前三天，以廣播方式及公告方式，通知顧客，避免顧客徒勞往返，公告形式 2、通知廠商 盤點前，由采購員在訂貨時注明，或以電話告知，或發(fā)函通知，避免廠商于盤點時段送貨，并在收貨處提前一個星期貼出通知。 三、盤點前培訓 1、 盤點前兩個星期內(nèi)進行盤點模擬培訓，講解注意事項，務使失誤降至最低 2、 模擬培訓，按實際盤點步驟進行講解，具體由營運副總及超市經(jīng)理安排實施，并由ALC填寫《盤點培訓計劃表》（見前4），呈營運副總批準 3、 盤點人員進行逐一操作演習 4、 各部門主管須進行標準操作示范 5、 盤點工具 盤點表（一式三聯(lián)黑、蘭、紅），小張自粘貼紙，紅藍圓珠筆等四、工作分配 初點工作由指定員工實施，抽點、復點工作由部門主管或財務人員來執(zhí)行。五、商品整理，環(huán)境整理 實際盤點前兩天對商品進行整理，使盤點工作更有序、有效，及早清除不良商品，其整理的重點是： 1、 檢查貨架或冷凍、冷藏價格卡是否與商品陳列位置一致，不一致時，要將其調整一致或更換新卡； 2、 將商品陳列整齊，以利于清點數(shù)量，象陳列端頭、陳列架、附壁陳列架、隨機陳列架、堆頭等； 3、 清除壞品、退貨商品，該報廢的報廢，該退貨的退到收貨區(qū)，包裝破損商品要及時處理； 4、 清除賣場及作業(yè)場死角，檢查收貨區(qū)是否有滯留商品； 5、 將各項設備、備用品、工具存放整齊； 6、 庫存商品的整理要注意兩點：一是把小箱子放在大箱前；二是避免商品數(shù)量不足整箱的當作整箱計算； 7、 盤點前最后整理： 一般在盤點前兩小時，對商品進行最后整理，主要是陳列架上的商品。順序絕對不能改變，否則盤點時會對不上號。 六、資料單據(jù)整理 為避免出現(xiàn)虛假現(xiàn)象，有關盤點的資料要整理: 1、 聯(lián)營式自營商品的單據(jù)整理； 2、 報廢品單據(jù)匯總； 3、 贈品單據(jù)匯總； 4、 改包裝單位的商品單據(jù)匯總； 5、 收貨資料的匯總 注意事項 1、 盤點前各主管須核查前三日的退貨情況，看是否錄入電腦； 2、 主管核對報廢商品是否及時進行庫存更正；檢查破包商品是否整理 3、 銷售區(qū)域的盤點必須在當天營業(yè)結束后進行； 4、 電腦部必須在營業(yè)結束以后，開始盤點以作庫存鎖庫； 5、 收貨部門在盤點當日19：00（可依實際情況而定），必須停止所有數(shù)據(jù)資料的錄入； 6、 未錄入的商品，必須貼上“未錄入不需盤點”的標記。 第七單元 盤點的具體操作一、 盤點作業(yè)流程圖是 差 異否是 差異否差異二、盤點的規(guī)定 1．初點規(guī)定 (1). 先點倉庫（庫存區(qū)）、冷凍庫、冷藏庫，再點賣場 (2). 盤點貨架或冷凍柜、冷藏柜時，依序由左而右，由上而下 如圖示：(3). 每一貨架或冷凍柜、冷藏柜均視為獨立單位，使用單獨的盤點表。若盤點表不足，則繼續(xù)使用下一張。初點盤點表為黑色； (4). 盤點單上的數(shù)字填寫要清楚，不可潦草讓人混淆； (5). 數(shù)字寫錯，要涂改徹底； (6). 清點時，一定要按最小單位清點，不夠一個單位的忽略不計，同時取出歸入待處理品堆放處； (7). 盤點時，順便查看商品的有效期，過期商品應隨即取下歸入待處理品堆放處； (8). 對無法查知商品編號或商品售價的商品，就立即取下，稍后追查歸屬； (9). 盤點注意大分類和小分類，注明該分類商品所在的貨架號碼。2．復點作業(yè)規(guī)定 (1). 復點時要先檢查盤點配置圖與實際現(xiàn)場是否一致，有否遺漏區(qū)域； (2). 復點在初點進行一段時間后進行，用藍色一聯(lián)； 3．抽點作業(yè)規(guī)定 (1). 對整個區(qū)域的抽點視同復點； (2). 抽點商品要選擇賣場內(nèi)的死角，或體積小、單價高、量多的商品； (3). 抽點用紅色盤點表，注明為抽點； (4). 抽點是對初點和復點無差異商品的抽驗。4．差異處理 此處講的差異是初點和復點不一樣及抽點與初點、復點的結果不一樣。（數(shù)據(jù)差異的調整，見第八單元庫存調整） (1). 初點和復點不一樣，應由主管或其指定的不同員工去第三次點，填寫紅色單，注明第三次盤點。若還有差異則由不同的人重復上述動作，并注明是第幾次盤點，直至正確、電腦沒有差異報表出現(xiàn)為止； (2). 抽點若發(fā)生與前述盤點有差異，按上述動作進行，直至正確； (3). 若無差異則須主管簽名，由ALC進行“確認”動作。5．注意事項 (1). 每份盤點報表必須由部門經(jīng)理以上人員簽名； (2). 主管在簽核報表時，對其數(shù)量的總和應再核對一次，以確保無誤； (3). 主管必須檢視每位員工負責的盤點區(qū)域是否確實完整地盤點； (4). 在盤點前該盤點品項的銷售區(qū)域應維持適當?shù)陌踩珟齑媪浚?(5). 主管須負責對盤點過程中匯集的待處理品（如破損、變質商品、過保質期商品、無商標商品等做出相應處理（如報損、重新包裝等）。6．打印實際盤點報表 經(jīng)主管核查無誤后，并由部門經(jīng)理以上人員簽字后，由ALC打印實際盤點報表。 第八單元 盤點結果的分析和處理盤點作業(yè)結束后，實際庫存和電腦庫存相核對，若有差異要追查原因，堵疏防漏。一、 追查差異原因（差異原因如第四單元所述） 二、 庫存調整 1．庫存更正流程圖(1). 此時產(chǎn)生的差異，經(jīng)部門經(jīng)理簽核后，以盤點實際庫存量作為正確數(shù)據(jù)； (2). 營運副總簽字后，ALC方可作“確認”工作； (3). 公司營運部于各品項盤點后將視情況予以抽查； (4). 報表保存至該品項下次盤點后，方可銷毀； (5). 帳務調整，由財務部完成； (6). 盤點電腦系統(tǒng)流程，參照電腦部相關程序。2．資料整理 (1). 經(jīng)理要確認盤點單是否全部收回，同時要有簽名； (2). 復印留底，原件送財務部核算； (3). 財務部在收到盤點資料后 ，2日內(nèi)提出盤點結果報告； (4). 各部門做盤點實施情況報告，以作為以后改善、參考之依據(jù)。盤點報告 部門: 日期: 執(zhí)行情況 問題 改善對策 初盤復盤抽盤主管:三、游離商品的處理 1．盤點通常會發(fā)生下列特殊情況 （1）．有貨號，無品名或錯品名 其原因有： ? 貨號錯誤 ? 貨號已淘汰，但商品仍在銷售 ? 套號（廠商濫用已有貨號，套用新產(chǎn)品） （2）．有品名，無貨號 其原因有： ? 條碼脫落，又無據(jù)可查 ? 店內(nèi)自購，還沒有編號 2．處理程序： (1)． 進行清查：在可能的情況下須確認貨號（條碼），同時輸入庫存記錄 (2)． 清查后仍無法找出原籍的商品一方面要列清單送采購部確認，一方面將其集中以便處理 (3)． 采購仍無法確認的商品，可以用下列方式處理： ? 退回廠商 ? 如果無條碼有商標的商品，在品質仍完好的情況下由店長決定酌情作清倉處理 ? 報損 (4)． 屬未經(jīng)許可引進之商品，則追究責任 (5)． 注意：不可將不合格產(chǎn)品，過期或變質商品銷售給顧客
創(chuàng)新互聯(lián)建站服務項目包括長島網(wǎng)站建設、長島網(wǎng)站制作、長島網(wǎng)頁制作以及長島網(wǎng)絡營銷策劃等。多年來，我們專注于互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)，利用自身積累的技術優(yōu)勢、行業(yè)經(jīng)驗、深度合作伙伴關系等，向廣大中小型企業(yè)、政府機構等提供互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的解決方案，長島網(wǎng)站推廣取得了明顯的社會效益與經(jīng)濟效益。目前，我們服務的客戶以成都為中心已經(jīng)輻射到長島省份的部分城市，未來相信會繼續(xù)擴大服務區(qū)域并繼續(xù)獲得客戶的支持與信任！
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Material Mangement:
MM01 - 創(chuàng)建物料主數(shù)據(jù)
XK01 - 創(chuàng)建供應商主數(shù)據(jù)
ME11 - 創(chuàng)建采購信息記錄
ME01 - 維護貨源清單
ME51N- 創(chuàng)建采購申請
ME5A - 顯示采購申請清單
ME55 - 批準采購申請（批準組：YH）
ME57 – 分配并處理采購申請
MB21 - 預留
MB24 - 顯示預留清單
ME21N- 創(chuàng)建采購訂單
ME28 - 批準采購訂單（批準組：YS）
ME9F - 采購訂單發(fā)送確認
ME2L - 查詢供應商的采購憑證
ME31 - 創(chuàng)建采購協(xié)議
MD03 - 手動MRP
MD04 - 庫存需求清單（MD05 - MRP清單）
MRKO - 寄售結算
MELB - 采購申請列表（需求跟蹤號）
ME41 - 創(chuàng)建詢價單
ME47 - 維護報價
ME49 - 價格比較清單
MI31 - 建立庫存盤點憑證
MI21 - 打印盤點憑證
MI22 - 顯示實際盤點憑證內(nèi)容
MI24 - 顯示實際盤點憑證清單
MI03 - 顯示實際盤點清單
MI04 - 根據(jù)盤點憑證輸入庫存計數(shù)
MI20 - 庫存差異清單
MI07 - 庫存差額總覽記帳
MI02 - 更改盤點憑證
MB03 - 顯示物料憑證
ME2O - 查詢供應商貨源庫存
MB03 - 顯示物料憑證
MMBE - 庫存總覽
MB5L - 查詢庫存價值余額清單
MCBR - 庫存批次分析
MB5B - 查詢每一天的庫存
MB58 - 查詢客戶代保管庫存
MB25 - 查詢預留和發(fā)貨情況MB51
MB5S - 查詢采購訂單的收貨和發(fā)票差異
MB51 - 物料憑證查詢（可以按移動類型查詢）
ME2L - 確認采購單/轉儲單正確
MCSJ - 信息結構S911 采購信息查詢（采購數(shù)量價值、收貨數(shù)量價值、發(fā)票數(shù)量價值）
MCBA - 核對庫存數(shù)量,金額
MM04 - 顯示物料改變
MMSC - 集中創(chuàng)建庫存地點
MIGO_GR根據(jù)單據(jù)收貨:
MB1C - 其它收貨
MB1A - 輸入發(fā)貨
MB1B - 轉儲
MB31 - 生產(chǎn)收貨
MB01 - 采購收貨)
MBST - 取消物料憑證
MM60 - 商品清單
ME31L- 創(chuàng)建計劃協(xié)議
ME38 - 維護交貨計劃
ME9A - 消息輸出
MB04 - 分包合同事后調整
MB52 - 顯示現(xiàn)有的倉庫物料庫存
MB90 - 來自貨物移動的輸出
CO03 - 顯示生產(chǎn)訂單
IW13 - 物料反查訂單（清單）
IW33 - 顯示維修訂單
VA01 -創(chuàng)建銷售訂單
VL01N - 參照銷售訂單創(chuàng)建外向交貨單
VL02N – 修改外向交貨單（揀配、發(fā)貨過帳）
VL09 – 沖銷銷售的貨物移動
VF01 – 出具銷售發(fā)票
VF04 – 處理出具發(fā)票到期清單
VF11 – 取消出具銷售發(fā)票
Warehouse Mangement:
LB01 Create Transfer Requirement 創(chuàng)建轉儲需求
LB02 Change transfer requirement 修改轉儲需求
LB03 Display Transfer Requirement 顯示轉儲需求
LB10 TRs for Storage Type 按倉儲類型的轉儲請求
LB11 TRs for Material 物料轉儲請求
LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc. 轉儲請求及物料憑證變更傳送
LB13 TRs for Requirement 按需求的轉儲請求
LD10 Clear decentralized inventory diff. 清除分散的庫存差異
LD11 Clear differences for decentral.sys. 清除分散系統(tǒng)的差異
LI01 Create System Inventory Record 創(chuàng)建系統(tǒng)庫存記錄
LI02 Change System Inventory Record 修改系統(tǒng)庫存記錄
LI03 Display System Inventory Record 顯示系統(tǒng)庫存記錄
LI04 Print System Inventory Record 打印系統(tǒng)庫存記錄
LI05 Inventory History for Storage Bin 倉位的庫存歷史
LI06 Block stor.types for annual invent. 凍結年庫存?zhèn)}儲類型
LI11 Enter Inventory Count 輸入庫存盤點
LI12 Change inventory count 修改庫存盤點
LI13 Display Inventory Count 顯示庫存盤點數(shù)
LI14 Start Inventory Recount 庫存重新盤點開始
LI20 Clear Inventory Differences WM 清除庫存差異 倉庫管理WM
LI21 Clear Inventory Differences in MM-IM 清除 MM-IM 中的庫存差額
LL01 Warehouse Activity Monitor 倉庫活動監(jiān)控
LLVS WM Menu 倉庫管理菜單
LN01 Number Ranges for Transfer Requirem. 轉儲需求編號范圍
LN02 Number Ranges for Transfer Orders 轉儲單編號范圍
LN03 Number Ranges for Quants 數(shù)量編號范圍
LN04 Number Ranges for Posting Changes 修改的數(shù)字范圍記帳
LN05 Number Ranges for Inventory 存貨的編號范圍
LN06 Number Ranges for Reference Number 參考號編號范圍
LN08 Number Range Maintenance: LVS_LENUM 編號范圍維護: LVS_LENUM
LP10 Direct picking for PO 直接為采購單(PO)分檢
LP11 WM staging of crate parts WM 裝箱部件待運
LP12 Staging release order parts (WM-PP) 待運下達訂單零件
LP21 WM replenishment for fixed bins WM 固定倉位補充
LP22 Replenishm. Planning for Fixed Bins 補充。計劃固定儲位
LQ01 Transfer Posting in Invent. Mgmt 庫存管理中轉移過帳
LQ02 Transfer Posting in Invent. Mgmt 庫存管理中轉移過帳
LS01 Create Warehouse Master Record 創(chuàng)建倉庫主記錄
LS02 Change Warehouse Master Record 修改倉庫主記錄
LS03 Display Warehouse Master Record 顯示倉庫主記錄
LS04 Display Empty Storage Bins 顯示空倉位
LS05 Generate Storage Bins 生成倉位
LS06 Block Storage Bins 凍結倉位
LS07 Block Quants 凍結份
LS08 Block Storage Bins per Aisle 凍結每一通道的倉位
LS09 Display Material Data for Stor.Type 顯示倉儲類型的物料數(shù)據(jù)
LS11 Change storage bins (multiple proc.) 修改倉儲位(多處理)
LS12 Block stor.type 凍結存儲類型
LS22 Change Quants 修改份
LS23 Display Quants 顯示數(shù)量
LS24 Display Quants for Material 顯示物料數(shù)量
LS25 Display Quants per Storage Bin 顯示每一倉位的數(shù)量
LS26 Stock of Material 物料庫存
LS27 Display quants for storage unit 顯示倉儲單位數(shù)量
LS28 Display storage units / bin 顯示倉儲單位/倉位
LS32 Change storage unit 修改倉儲單元
LS33 Display storage unit 顯示倉儲單位
LS41 List of control cycles for WIP loc. 在制(WIP)位置控制周期清單
LT01 Create Transfer Order 創(chuàng)建轉儲單
LT02 Create TO for Inventory Difference 創(chuàng)建庫存差額轉儲單
LT03 Create TO from Delivery Note 按交貨單創(chuàng)建轉儲單
LT04 Create TO from TR 按轉儲要求創(chuàng)建轉儲單
LT05 Process Posting Change Notice 處理記帳改變通知
LT06 Create TO for Material Document 創(chuàng)建物料憑證的轉儲單
LT07 Create TO for mixed storage unit 創(chuàng)建混和存儲單位的轉儲單
LT08 Manual addition to storage unit 人工增加倉儲單位
LT09 ID point function for storage units 倉儲單位的標識點功能
LT0A Pre-plan storage units 預先計劃倉儲單位
LT0B Stock Placement of Shipping Units 發(fā)運單位的入庫
LT0C Stock Removal of Shipping Units 發(fā)運單位的出庫
LT0D Stock Transfer of Shipping Units 裝運單元的庫存轉儲
LT0E Create Removal TO for 2-Step Picking 為兩步領貨創(chuàng)建移動 TO
LT10 Create Transfer Order from List 創(chuàng)建自清單的劃帳委托
LT11 Confirm Transfer Order Item 確認轉儲單項目
LT12 Confirm Transfer Order 確認轉儲單
LT13 Confirm TO for storage unit 確認倉儲單位的轉儲單
LT14 Confirm preplanned TO item 確認預計劃的轉儲單項目
LT15 Cancelling transfer order 取消轉儲單
LT16 Cancelling TO for storage unit 取消倉儲單位的轉儲單(TO)
LT17 Single Entry of Actual Data 實際數(shù)據(jù)的單個條目
LT1A Change Transfer Order 改變劃帳委托
LT21 Display Transfer Order 顯示轉儲單
LT22 Display Transfer Order / Stor. Type 顯示轉儲單/倉儲類型
LT23 Display Transfer Orders by Numbers 按號碼顯示轉儲單
LT24 Display Transfer Order / Material 顯示轉儲單/物料
LT25 Display Transfer Order / Reference 顯示劃帳委托/參考
LT26 Transfer orders for storage bin 倉位轉儲單
LT27 Transfer order for storage unit 倉儲單位用的轉儲單
LT28 Display Transfer Order / Reference 顯示劃帳委托/參考
LT31 Print TO Manually 手工打印轉儲單
LT32 Print transfer order for stor.unit 打印倉儲單位轉儲單
LT41 Prepare TRs for Multiple Processing 準備多重處理的轉儲單
LT42 Create TOs by Multiple Processing 按多處理創(chuàng)建轉儲單
LT43 Forming groups for deliveries 形成交貨組
LT44 Release for Multiple Processing 批準重復處理
LT45 Evaluation of reference numbers 參考號評估
LT51 Maintain Missing Stock 保持遺漏原料
LT63 Control: Single Entry of Actual Data 控制：實際數(shù)據(jù)的單個條目
LT64 Single Entry of Actual Data 實際數(shù)據(jù)的單個條目
LT72 Determine 2-step relevance 確定兩步相關
LT73 Display 2-step 顯示兩步
LU01 Create Posting Change Notice 創(chuàng)建記帳改變通知
LU02 Change Posting Change Notice 修改記帳改變通知
LU03 Display Posting Change Notice 顯示記帳改變通知
LU04 Selection of Posting Change Notices 記帳改變通知的選擇
LX01 List of Empty Storage Bins 空倉位清單
LX02 Inventory List 庫存清單
LX03 Bin Status Report 倉位狀態(tài)報告
LX04 Capacity Used 占用能力
LX05 Block Bins in Bl.Storage w.Time Lim. 凍結在倉儲凍結時限內(nèi)的倉位
LX06 Inventory List for Fire Department 消防部門的庫存清單
LX07 Check storage 檢查庫存
LX08 Accident Regulations List 事故細則清單
LX09 Overview of All Transf.Requirements 所有轉儲需求的總覽
LX10 Activities per Storage Type 每一倉儲類型的有關活動
LX11 Overview of Documents 憑證總覽
LX12 Document Overview: Landscape Format 憑證概覽: 自然格式
LX13 Analysis of Differences 差額分析
LX14 Analysis of Material Transfers 物料轉儲分析
LX15 Selection of Bins for Annual Invent. 年度盤點的倉位選擇
LX16 Selection of Bins for Continuous Inv 永續(xù)盤點的倉位選擇
LX17 List of Inventory Differences 庫存差額清單
LX18 Statistics of Inventory Differences 盤點差額統(tǒng)計
LX19 Inventory Data Takeover by Btch Inp. 按批量入庫的庫存數(shù)據(jù)
LX20 Generate interim storage bins 生成中間存儲倉位
LX21 Pick List for Several Transfer Ord. 對應于多個轉儲單的揀配單
LX22 Process Inventory from Overview 瀏覽庫存處理
LX23 Stock comparison IM - WM 庫存比較 IM-WM
LX24 Display of hazardous mat.numbers 顯示危險物料數(shù)據(jù)
LX25 Inventory Status 庫存狀態(tài)
LX26 Inventory in WM via cycle counting 通過周期盤點的倉庫管理中的庫存
LX27 Stock levels by shelf life exp.date 根據(jù)貨架壽命有效日期的庫存水平
LX28 Relevant TO item for ext.system 與外部系統(tǒng)有關的轉儲單項目
LX29 Fixed bin supervision 固定倉位管理
LX30 Overview of WM messages ext.system 傳給外部系統(tǒng)的倉庫管理 消息總覽
LX31 Analysis of print control tables 打印控制表分析
LX32 Archived transfer orders 歸檔的轉儲訂單
LX33 Archived transfer requirements 歸檔的轉儲需求
LX34 Archived posting change notices 歸檔的記帳修改單
LX35 Archived system inventory records 歸檔的系統(tǒng)庫存記錄
LX36 Archived inventory histories 歸檔的庫存歷史
LX37 Linked objects 連接的對象
LX38 Check Report Customizing Strategy K 檢查報表系統(tǒng)定制策略 K
LX39 Evaluation Reference No. for 2-S.Pck 兩步領貨的評估參考號
LX40 Material Situation Prod. Storage Bin 物料位置產(chǎn)品倉位
LX41 Bin Status Report WM/PP Interface 儲位狀態(tài)報表 WW/PP 接口
LX42 Evaluation PP Order from WM View 從WM視圖中評估PP訂單
LX43 Consistency Check for Control Cycles 控制循環(huán)的一致性檢查
MCL9 WM: Material Plcmt/Removal:Selection WM: 物料入庫/出庫：選擇
MCLD WM: Material flow - Selection WM: 物料流程 - 選擇
MCLH WM: Movement types - selection WM: 移動類型 - 選擇
OL01 Display / change LDK34 (bins) 顯示/修改 LDK34 (倉位)
OL02 Display / change RLPLA (bins) 顯示/修改 RLPLA (倉位)
OL03 Display / change LDK33 (stock) 顯示/修改 LDK33 (庫存)
OL04 Display / change RLBES (stock) 顯示/修改 RLBES (庫存)
OL05 Display / change LDK30 (mat.whse) 顯示/修改 LDK30 (物料庫)
OL06 Display / change LDK31 (mat.type) 顯示/修改 LDK31 (物料類型)
OL07 Data transfer stor.bins LDK34-RLPLA 倉儲位LDK34 -RLPLA 數(shù)據(jù)轉儲
OL08 Data transfer stor.bins RLPLA-B.I. 倉儲位RLPLA -B.I.數(shù)據(jù)轉儲
OL09 Data transfer stor.bins LDK34-LAGP 倉儲位LDK34 -LAGP 數(shù)據(jù)轉儲
OL10 Test storage bin data transfer 測試倉位數(shù)據(jù)傳送
OL11 Data transfer stock LDK33-RLBES 庫存LDK33 -RLBES 數(shù)據(jù)轉儲
OL12 Data transfer stock RLBES- B.I. 庫存RLBES -B.I.數(shù)據(jù)轉儲
OL13 Data tranfer stock LDK33-LQUA 庫存IDK330 -LQUA 數(shù)據(jù)轉儲
OL14 Test stock data transfer 測試庫存數(shù)據(jù)傳送
OL15 Data transfer material whse no.view 物料倉庫號視圖數(shù)據(jù)轉儲
OL16 Test mat.master data transfer (MLGN) 測試物料主數(shù)據(jù)傳遞 (MLGN)
OL17 Data transfer material storage type 物料倉儲類型數(shù)據(jù)轉儲
OL18 Test mat.master data transfer (MLGT) 測試物料主數(shù)據(jù)傳遞 (MLGT)
OLVS C SD Menu for Master Data 設置 SD 物料主數(shù)據(jù)菜單
VM01 Create Hazardous Material 創(chuàng)建危險品
VM02 Change Hazardous Material 改變危險品
VM03 Display Hazardous Material 顯示危險品
采購用sap系統(tǒng)的流程？急
可以直接撥打SAP咨詢熱線了解：400-619-0727。SAP Ariba提供電子采購和供應鏈云解決方案,始終在線且易于部署,讓企業(yè)能借此快速實現(xiàn)價值。以下信息也供參考：
采購申請：即采購需求，一般也可通過運行MRP產(chǎn)生，或是手工創(chuàng)建（間接采購），采購申請經(jīng)過審批后轉換為采購訂單。
貨源與價格確定：指SAP中的采購詢價、報價管理功能，一般國內(nèi)企業(yè)很少使用這個功能，基本上線下管理，或是通過SRM管理。通常情況下根據(jù)商務談判結果，直接在SAP中維護供應商、采購價格、貨源清單等基礎信息。
采購審批：SAP中采購申請具備審批功能，需要每次輸入采購申請?zhí)栠M行審批，使用起來不大方便，不能實現(xiàn)類似于OA辦公系統(tǒng)的流程審批。
訂單處理：將采購申請下達為采購訂單，或手工錄入采購訂單，由采購人員完成，包含物料、價格、數(shù)量、送貨日期等信息，一般情況下采購訂單與采購合同對應。
訂單跟蹤：指采購員監(jiān)控訂單執(zhí)行情況，不生成系統(tǒng)憑證。
貨物接收：收到供應商貨物后，庫房辦理入庫，生成入庫憑證，庫存金額增加，形成應付暫估。
發(fā)票校驗：收到供應商發(fā)票后，根據(jù)入庫憑證匹配發(fā)票的數(shù)量和金額，生成發(fā)票憑證，形成應付賬款。
付款清賬：應付賬款到期后，進行付款清賬，此步驟是采購流程的最后一個環(huán)節(jié)。
經(jīng)過以上步驟，在SAP中生成的單據(jù)有采購申請、采購訂單（訂單處理）、入庫憑證（貨物接收）、采購發(fā)票（發(fā)票校驗）、付款憑證（付款清賬），其中收貨處理和發(fā)票校驗環(huán)節(jié)有會計憑證生成。
網(wǎng)頁標題：sap庫存系統(tǒng)流程圖的簡單介紹
網(wǎng)站路徑：http://fisionsoft.com.cn/article/ddjpcsj.html
